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介绍螺旋输送机在自动sbobet配料系统精确给料的措施
2019-09-29 10:35:15

       螺旋输送机(Screw  Conveyer)是一种利用电机驱动螺旋回转、推移物料以实现物料输送的机械。螺旋输送机的工作原理是:利用旋转的螺旋将被输送的物料沿着固定的机壳内推移而进行输送工作、螺旋每回转一圈、推动存储在螺旋中位移一个螺距。螺旋输送机能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面尺寸小、密封性好、操作方便、安装简单、维修容易、便于封闭运输、工作可靠等特点,同时还可对物料实现中间装料和卸料,输送方向可逆向、也可以同时向两个方向输送。螺旋输送机在输送形式上分为:有轴螺旋输送机、无轴螺旋输送机,在外形上分为:U形螺旋输送机、管式螺旋输送机,有轴螺旋输送机适用于摩擦性小的粉状、颗粒状及小块状散粒物料的输送:无粘性的干粉物料和小颗粒的物料(如:水泥、粉煤灰、石灰、粮食、蛭石、石墨粉等),无轴螺旋输送机适合输送粘性和易缠绕的物料(如:污泥、垃圾、纤维等)。螺旋输送机不宜输送粘性大、易结块、大块以及硬度高的颗粒,输送过程中物料易碎、螺旋及料槽易磨损。

一、螺旋输送机特点:

1.结构简单、紧凑、横断面尺寸小,可在其他输送设备无法安装时或操作困难的地方使用;

2.工作可靠,易于维修,成本低廉,仅为斗式提升机的一半;

3.机槽可以是全封闭的,能实现密闭输送,以减少物料对环境的污染,对输送粉尘大的物料尤为适宜;

4.输送时,可以多点进料,也可在多点卸料,因而工艺安排灵活;

5.物料的输送方向是可逆的,一台输送机可以同时向两个方向输送物料,即集向中心输送或背离中心输送;

6.在物料输送中还可以同时进行混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺操作。

    螺旋输送机的主要缺点:物料在输送过程中,由于与机槽、螺旋体间的摩擦以及物料间的搅拌翻动等原因,使输送功率消耗较大,同时对物料具有一定的破碎作用;特别是它对机槽和螺旋叶片有强烈的磨损作用;对超载敏感,需要均匀进料,且应空载启动,否则容易产生堵塞现象;不宜输送含长纤维及杂质多的物料。在输送过程中,主要用于距离不太长的水平输送(一般在30m以下),或小倾角的倾斜输送,少数情况也用于大倾角和垂直输送。

二、螺旋输送机精确给料的措施:

        螺旋输送机是自动sbobet配料系统中主要的给料设备、螺旋输送机上口与储料斗下部相连、以电机、摆线针轮减速器为驱动装置、通过皮带传动、转动螺旋,将储料斗中的物料定量加到配料电子定量秤上。为实现精确给料、可采用变频技术、通过改变螺旋输送机给料的转速实现物料的快加料、慢加料双速给料。对于给料量大、精度要求高、速度要求快的场所、可以通过双螺旋输送机、同时采用变频技术实现物料的快加料、慢加料、精加料实现物料的快速精确给料。为实现螺旋输送机的精确给料、从增加粉料的阻力以利于有效控制物料推送、螺旋输送机制作时送料的螺旋应取长一些、在自动sbobet配料系统中应用的螺旋长度为4∽5个螺旋螺距,确保螺旋均匀送料、为增加螺旋叶片耐磨性,其表面可进行特殊材料喷涂工艺处理。对于特殊性质的物料、如混合料、纤维物料、在给料过程中由于物料本身的特性、物料易缠绕螺旋轴或在料口挤压,无法排料,螺旋输送机结构上应采取小螺距给料、大螺距出料、同时在出料口安装物料打碎装置、防止物料在出料口堆积、确保物料排除顺畅。对于输送粉状、易粘接、易泄露的物料应采取可靠的轴密封、对于装配的轴承采取特殊密封措施如:在轴端装反向螺旋送料时反向送出、加高轴承安装支撑、采用密封轴承确保轴承长期使用。对于易滑料、容易漏料的物料、可在加料口采取防漏料措施:如减小进料口尺寸、增加卸料口排料开关装置、改变螺旋输送机的进出料口位置,确保在送料过程杜绝漏料。

三、螺旋输送机额定给料量计算:

Q=60π(D2-d2)(S-δ)n.ψ.C.γ/4      

式中:

Q—额定给料量(t/h)

D—螺旋叶片直径(m)

d—螺杆直径(m)

S—螺旋螺距(m)

δ—螺旋叶片厚度(m)

n—螺旋转速(r/min)

C—倾斜系数

ψ—物料充填系数

γ—物料密度(t/m3

带动螺旋输送机转动的电动机功率P可由下式确定:

P=KQ(ζL+H)/36.7η    式中:

P—电机功率(KW)

K—功率贮备系数

Q—额定输送量(t/h)

ζ—物料阻尼系数

L—螺旋输送机水平投影长度(m)

 H—螺旋输送机垂直投影长度(m)

η—传动效率

当选用时,应适当加大电机功率2.5∽3.0倍,以提高其可靠性。

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