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多物料自动配料系统
2014-9-4 9:54:16
      多物料自动配料系统是通过多台重力式自动装料衡器、螺旋输送机、气动控制装置、密封式皮带输送机,可编程控制器、变频调速器、电器控制柜等多个单元功能组合,采用工业控制计算机与先进的动态sbobet软件相结合,在对工业现场多种原料进行分别动态定量称量以及累加完成设定配方的动态自动配料装置。主要应用于汽车刹车片、饲料、化工等行业,是多物料自动sbobet配料的理想生产设备。主要由储料斗、供料装置(螺旋输送机)、电子定量秤、密封式皮带输送机、电子校核总秤、自动往返运送装置、电器控制柜、工业控制计算机管理系统等组成。可实现16∽26种物料(或更多种物料)的自动配料。     多物料自动配料系统采用气压传动、传感器技术、可编程控制、变频技术、计算机控制等先进的控制技术,具有自动给料、自动定量sbobet计量、自动计算功能、系统能在配方频繁更换的情况下保证正常运行,系统安装方便、精度高、稳定性好,结构合理、自动化程度高,可进一步消除配料生产的人为因素,同时减轻现场操作者的劳动强度,降低配料过程的粉尘排放、有利于生产现场的环境保护,提高劳动生产效率,是企业改善环境、降低现场劳动强度的首选设备。系统具备以下特点:① 系统中物料的种类可据用户的需求设定、系统适应性强。多物料自动配料系统采用单种物料分别设置一个或多个储料斗、供料装置,单独计量;空间排列上以一定的间距顺次排布,物料的种类可据用户的需求设定、适当增加或减少,同时物料的收集采用密封式皮带输送机,皮带输送机的长短可据物料种类现场设计;产品适应性强。②配方中物料的种类及数量可自由选择、设备功能强大。系统由于采用计算机控制,配方的实现是通过计算机控制与可编程控制器、变频调速器直接通讯实现的,现场配料时可任意选择配方,配方中物料的种类及配料量在一定的范围内可任意设定,产品功能强大。③配料精度高。    系统物料的定量给料应用变频控制器控制的减速电机驱动螺旋输送机、实现物料的粗加、细加、点加,物料能实现精确给料;定量计量控制上应用三只高精度传感器、单只传感器综合精度达到0.02﹪、同时采用高可靠性sbobet显示器,定量秤的最小分度值根据最大秤量的不同分别设定,最小分度值可达5g 、10g 、20g,显示精度高;单种物料的定量加料误差控制在20~50g,综合误差不大于±1%FS,足以满足工业现场配料的高精度要求。④可彻底消除了配料过程中的人为因素。系统在计算机控制下,实现自动配料,配料的过程在没有人为干预的状态下进行的,因此可彻底杜绝出现人工手工配料中存在的漏加料、少加料、错加料等配料错误;进一步消除了配料过程中的人为错误。⑤设备的主要部件-定量秤结构简单,抗过载能力强。   设备主要部件-定量秤秤斗设计成圆筒,方便加工;秤门采用双蝶阀气动开关门方便卸料,物料能较快的从秤中排净。   采用三只高精度传感器,每只传感器的额定载荷与定量秤的最大秤量相当,如30kg的定量秤采用30kg的传感器、50kg的的定量秤采用50kg的传感器,设备工作时每只传感器承受的重量只达到传感器的额定载荷的40%,因此完全可以保证抵抗动态加料对传感器的冲击,同时保证了定量秤的使用寿命。⑥设备方便维护的特点。    多物料自动配料系统物料采用模块化结构,各主要部件可完全互换,设备安装占用空间小,各部件拆卸方便。⑦设备生产效率高、单班产量大,完全满足企业优质高效生产的需要。     多物料自动配料系统由于采用先进的计算机控制、气动控制、可编程控制、传感器控制等自动控制技术,设备生产率得到了较大的提高。单次sbobet配料最快速度可达到4~6分钟,以每次配料量为200kg计算、设备单班产量可达12t~15t;完全满足适应企业优质高效生产的需要。⑧将有效降低现场的粉尘排放,改善操作者劳动环境和劳动条件。多物料自动配料系统在设计中充分考虑降低粉尘排放、改善操作者的劳动环境,在原料加料、定量输送、集中运料等环节通过增加吸尘装置,采用密封手段等措施进一步降低配料过程中的粉尘排放;在工序排布上考虑减少原料搬运工作量,降低劳动强度;同人工手动配料相比现场操作环境及劳动条件将完全改观。系统技术参数:1、配料种类: 16∽26种物料(或更多种物料、由现场决定)。2、基本给料形式:螺旋输送机。3、配料电子定量秤数量:按每两种原料一台配料电子定量秤配置。                (可根据现场配方中单种物料的最大配料量设置)4、单台配料电子定量秤的最大秤量:30~50kg。5、完成一个配料循环所用的时间:最快速度可达到4~6分钟。6、校核电子秤:最大秤量Max: 300kg、显示分度值: 50g、100g、准确度等级:OIML Ⅲ、计量方式:静态计量。7、配料精度:单种物料的定量加料误差控制在20~50g,综合误差不大于±1%FS,设备配料完成后多种原料合放重量与校核电子秤称量重量的差值在±0.8%FS以内。8、气源要求:⒈供气压力0.15~1Mpa,⒉压缩空气应干燥、洁净、润滑。9、设备供电范围:380±10%VAC、49~51HZ,总功率:不小于20kw。220+10%~-15%VAC、50±1HZ (由380VAC三相四线引入)。

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